ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

T108 Резервуар хранения извести и блок дозирования
Объем резервуара хранения извести:      : 3,5  м3
Элементыбункерприемный бункерконтрольноизмерительные приборы
Количество1 шт.

S104 Фильтр известковой пыли
ТипСтруйный импульсный фильтр
Количество1 шт.

SC101 Шнековый транспортер
Материалчерная сталь и пластик
Количество1 шт.

SC102 Лопастной смеситель
Производительность2150 кг/час
Материал лопастей и вала1,4571
Количество1 шт.

SG108 и SG109 Автоматизированные электрозадвижки
Материалчерная сталь с эпоксидным покрытием
Количество2 шт.

Подвесная электроталь на монорельсе:
Грузоподъемность : 1 т

Щиток управления и энергоснабжения
Входит в состав системы дозирования известиработа совмещена с рабочим режимом декантатораподача сигнала на программируемый логический контроллер (PLC).

Рабочие данные по Установке

Рабочие данные по Установке для дозирования извести на очистных сооружениях:

Данные основываются на нагрузкахобразуемых максимальными условиямизаданными «Ярпиво»:

Мощность потока сточных вод                    : 9,000 м3/сутки

Приводимые ниже данные представляют примерные значения.

Количество осадка              : 22 тсутки

Количество дозируемой извести [Ca(OH)2]          :  1,500 кгсутки

Насыпная плотность                        : 480 кг/м3

Суточная потребность хранимой извести : 3 м3

Предлагаемая емкость бункера с известью          : 3,5 м3

Вес мешка с известью                      : 40 кг (37 – 38 мешков ежедневно)

Объем участка складирования известииз расчета на 10 дней

Грузоподъемность крана1 т

Количество работниковтребующихся для перегрузки извести с автотранспорта4  человека (34 часа каждые 10 дней).

Ежедневная подготовка извести : 2 человека (23 часа).

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЕЗИНФЕКЦИИ ОСАДКА (СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ИЗВЕСТИ)

По просьбе Пивзавода «Rtyj» нами была запроектирована Установка дезинфекции осадкаподключаемая к декантатору осадка.

Добавление извести в систему будет происходить в координации с работой декантатораПо мере поступления осадка в декантаторизвестьнаходящаяся в резервуаре хранения извести Т108будет подаваться в лопастную мешалку SC102 с помощью шнекового транспортера SC101.

В лопастной мешалке осадок будет смешиваться с известьюВ случаеесли декантатор не работаетSC101 и SC102 также не будут работатьСмесь осадка и извести будет под силой тяжести поступать в расположенные ниже бункерыПри работе декантатораэлектрозатворы SG108 и SG109находящиеся в нижней части бункеровбудут в закрытом состоянииа накопившийся за день осадок будет находиться в бункерахЭлектрозатворы открываются только при подаче грузовика под загрузку.

Работа системы подачи извести:

Известь будет поставляться каждые 10 дней в 40килограммовых мешкахПоступившие 15 тон извести будут перегружаться с грузовика на отметку корпуса деканататора B104 с помощь крана иличерез заднюю дверьс помощью автопогрузчика.

С автотранспорта мешки с известью будут перегружаться на паллеты с помощью операторовСкладирование будет обеспечиваться  еще двумя дополнительными операторами.  Складированные мешки с известью будут переноситься с участка складирования к дозирующему резервуару раз в день в количестве 37 – 38 шт40килограммовых мешков  в смену.

СБРОС ОЧИЩЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД

Эффект очистки после ступени фильтрации и дезинфекции составляет:
По ХПК                      5 – 10%
По взвешенным веществам 7085%

Линейная система измерения ХПК работает по принципусуть которого в томчто быстро окисляемые вещества должны смешиваться с отобранным образцом для определения степени поглощения O2Линейные замеры ХПК производятся с использованием озона или  K2Cr2O7а также микроволнДиапазон измерений составляет 101500 мг/ла время производства замера колеблется от 3 до 15 минут.

Иловая подушка

Элементы расположенные с определенным промежутком впускные отверстия и направляется вверх через анаэробную иловую подушкугде содержащиеся в ней микроорганизмы вступают в контакт с загрязняющими веществамисодержащимися в сточной водеИловая подушка состоит из микроорганизмовкоторые естественным образом образуют гранулы (шарикидиаметром от 0.5 до 2ммпричем они обладают высокой скоростью осаждения итаким образомсопротивляются вымыванию из системы даже при высоких гидравлических нагрузкахВ результате процесса анаэробного окисления образуется газ (т.е., биогазсодержащий CH4 и CO2). Поднимающиеся наверх выделенные пузырьки газа вызывают гидравлическую турбулентностьчто обеспечивает перемешивание в реакторе без применения какихлибо механических устройствВ верхней части реактораочищенная вода  проходит через разделитель трех фаз (также известный как сепаратор газажидкости и твердых частиц), где отделяется от частиц ила и от газаСепаратор трех фаз представляет собой газовую шапку с зоной отстаиваниярасположенным над нейНиже отверстия газовой шапки имеются разделительные перегородкиприменяемые для отвода газа в отверстие колпака над газовой шапкой.
Расчетная выработка биогазапри максимальной нагрузке по ХПКбудет составлять 600 м3/час.  Указанный объем может немного изменяться в зависимости от содержания метана в биогазе.

Питательные микроэлементы

Питательные микроэлементыназываемые Vitan (ZnCl2CaSO4MnSO4SO4SeO2будут дозироваться в резервуар кондиционирования вместе с достаточным количеством FeCl3В нормальных условияхсточная водапоступающая с пивзаводабудет содержать достаточные количества питательных веществпредставленных N (азоти P (фосфор). По этой причинедобавлять эти химикатынеобходимости нетДозирование других химикатов будет осуществлятьсяс учетом результатов замеров pH и мощности потока поступающей сточной водыFeCl3 является предпочтительным реагентом для уничтожения нитевидных бактерий в процессе аэробной очисткиКроме тогодобавление этого реагента будет способствовать осаждению фосфораРегулировка дозирования будет осуществляться в соответствии со значением фосфора в очищаемой сточной воде во время работы сооружений.
Система смешивания резервуара кондиционирования спроектирована как система смешивания с применением специальных струйных патрубковЭта система обеспечивает достаточное смешивание в резервуаре кондиционированияисключая необходимость применения дополнительного механического смешивающего оборудованияСодержимое UASBреакторов также рециркулируется в этот резервуарБлагодаря применению этого резервуараподача сточной воды на анаэробную систему будет осуществляться с отрегулированным уровнем pH и с уже добавленными питательными веществамсодержащимися в рециркуляре содержимого реактора.

РЕЗЕРВУАР КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ.

Расчетный эффект очистки после блока фильтрации составляет:
По ХПК          —5 – 10%
По взвешенным веществам 5 – 15%

РЕЗЕРВУАР КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ.
Из уравнительного резервуара с помощью погружных насосов (РР102 А/В/Sсточная вода перекачивается в бассейн водоподготовки (V103).
Подача воды на водоподготовку производится с регулировкой потока.
Наилучшая эффективность анаэробного процесса обеспечивается при температуре сточных вод в пределах от +35С до +37СПри необходимости нагрева сточной воды до необходимой температуры используется  теплообменник (Е101). B случаеесли температура сточной воды будет около 35Спотребность в подогреве полностью исключенаи сточная вода направляется на водоподготовкуминуя теплообменник.
Резервуар кондиционирования проектируется объемом 198 м3Степень рециркуляции между резервуаром кондиционирования и реакторной установкой составляет 20%, а мощность перекачиваемого потока составляет 50 м3/чБлагодаря таким значениям продолжительность пребывания сточной воды в резервуаре кондиционирования составит 25 минут итаким образомобеспечиваются условия для прохождения требуемых реакций и смешивания химикатовнеобходимых для получения сточной воды требуемого качестваВ резервуаре водоподготовки путем добавления химических реагентовосуществляетсярегулировка уровня рНа также добавляются питательные веществанеобходимые для процесса биологической очисткиХимикаты подаются дозирующим насосом каустической соды (PD103 A/Sи дозирующим насосом кислоты (PD104 A/S), дозирующим насосом пеногасителя (PD102 A/S), дозирующим насосом FeCl3 (PD101 A/S). Дозирование указанных химических реагентов производитсясоответственноиз резервуара хранения каустической соды (Т103), резервуара хранения кислоты (Т104), резервуара хранения обеспенивающей добавки (Т102и резервуара хранения FeCl3 (Т101).

Производственные и хозяйственно-бытовые сточные воды

Производственные и хозяйственнобытовые сточные воды пивоваренного завода «Ярпиво» направляются на очистные сооружения через распределительную камеру (V100), располагаемую на существующей сети канализацииВ аварийной ситуации данная камера также позволит направлять сточные воды завода в городскую систему канализацииминуя очистные сооружения.
Из распределительной камеры (V100сточная вода поступает на станцию подъема (V101), из которой погружными насосами (РР101А/B/Sпод напором направляется на последующие стадии технологического процесса очисткиМокрая часть резервуара будет защищена эпоксидным или другим защитным покрытиемИз подъемного резервуара (V101сточная вода погружными насосами (РР101 А/В/Sперекачивается на очистные сооружения.

1Механическая очистка
ОЧИСТКА НА БАРАБАННЫХ ФИЛЬТРАХ
В здании фильтров (B101сточная вода проходит механическую очистку на барабанных фильтрах тонкой очистки (S101 А/Вс шириной просвета 0,50 ммНа фильтрах задерживаются взвешенные веществакоторые могут нанести вред технологическому оборудованиюФильтрат собирается в контейнеры (предположительнои вывозится.
Усреднительный резервуар.
Отфильтрованная сточная вода направляется в усреднительный резервуар (V102), в котором установлены мешалки (К103 А/В/С/D). В этом резервуаре посредством механического перемешивания происходит усреднение по загрязняющей нагрузке и по мощности потокаБлагодаря этому исключается неблагоприятное воздействие от колебания этих параметров на ступени биологической очисткиЭто также будет выравнивать кратковременные высокие нагрузки по загрязняющим веществамРезервуар проектируется полностью закрытым с вентиляционной системойВентиляционный газотводимый из резервуара с помощью воздуходувки (С101), подается в аэротенки (V107).

Загрязнения в местах размещения

Смывание / промывка  водой

ИНФОРМАЦИЯ ПО    ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Сухопутным транспортом
Данный продукт не  классифицирован в соответствии с ADR

Речным транспортом

Данный продукт не  классифицирован в соответствии с ADNR
Морским транспортом

Данный продукт не классифицирован в соответствии с IMDG
Воздушным транспортом

Данный продукт не  классифицирован в соответствии с IATA

РЕГУЛЯТИВНАЯ    ИНФОРМАЦИЯ
Химическое описание

Анаэробная биомасса
Законодательные акты ЕС

Никакие Законодательные акты ЕС поставщику неизвестны

Номер по классификации ЕС

ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Примечания
Представленная информация касается только вышеупомянутого продукта и  необязательно будет правомернаесли он используется с другим продуктом  (-амиили в какомнибудь процессеМаксимальнонасколько нам известно,  данная информация корректна и полнаа также представлена с полной  добросовестностьюоднако без гарантииНеобходимость убедитьсячто  информация является соответствующей и полной остается в собственной  ответственности пользователякогда он использует данный продукт в своих  специфических целях.
Более детальная информация о физических и химических свойствах  (Информационный Листок Продуктаможет быть запрошена у поставщика.
История составления Листка
Составил:
Корректировка:
Выполненные изменения в разделе:

У.Коветц;  К.Хейнекамп
1

7 Обращение с  продуктом и его хранение

ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ    ИНФОРМАЦИЯ

Кислотывступает в сильную реакцию с кислотами с образованием СО2  и H2S.

Источники органического углеродане добавлять источники  органического углерода , т.кэто приведет к немедленному запуску процесса деградации  с образованием биогаза (СН4СО2 и H2S).

Опасные продукты распада
Биогазметан (СН4),  двуокись углерода (СО2и сульфид водорода (H2S)

ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ    ИНФОРМАЦИЯ
Кратковременный токсический эффект

Отсутствует
Местные воздействия
Отсутствуют

Общее
Гранулированная анаэробная биомассаобразуемая на предприятиях  пищевой промышленности или на предприятиях по утилизации отходов  целлюлознобумажной промышленностибезвредна (не опасна и не токсичнаи не  содержит патогенные микроорганизмыкоторые могли бы повлиять на здоровье и  окружающую среду.
Она не содержит опасные микроорганизмы или организмыполученные с  помощью генной инженерии.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Гранулированная анаэробная биомасса используется на станциях биологической очистки для удаления органических загрязнителей из промышленных и/или муниципальных сточных вод.

УКАЗАНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ
Методы утилизации
Утилизация – в  соответствии с местным законодательством

Отходы в виде остатков

В соответствии с  местным законодательством